事業案内

お客様の製造課題を解決する、最高の技術パートナーでありたい

Business Features

業務特徴

大型マシニング加工

最大1500角のベース加工に対応

  • 1ストローク 1600×820×800mm
  • ベース、架台プレート等の大物加工
  • 高精度な面加工技術
横型マシニング

ジグ不要の多工程同時加工

  • 大型バイス搭載
  • 治具不要で小ロット対応
  • 10個/ロット=1000円コストダウン
高速回転仕様

アルミ加工・小径加工の工数削減

  • 主軸高速回転仕様
  • 10Φエンドミル加工送り量2000mm/分
  • アルミ専用機による美観品質向上
CNC三次元測定

トレーサビリティ完備の品質確保

  • シリアルNo刻印
  • 検査データ現品票添付
  • 完全なトレーサビリティ
組立一式納入

精密定盤上でのユニット組立

  • 精密定盤上での組立
  • ユニット組立から本体組立
  • 仕様書に基づく調整
提案型営業

構想段階からの技術提案

  • 部品構想段階からの打合せ
  • その場での見積・納期提案
  • VE・VAによるコストダウン

納品までの
流れ

6Steps

加工部品の受注の流れ
お問い合わせ

必要手配部品一式にて承ります

01
お見積

適正価格とVE・VA提案

02
受注

素材手配・作業指示書発行

03
製造

材料受入から各工程実施

04
製品検査

三次元測定器による精密検査

05
納品

適材梱包・現品票添付

06
Overseas orders

海外発注について

海外調達で生産コスト低減

レイクラフトでは、ベトナム現地サプライヤー協力のもと、生産コスト低減の提案を可能としています。 表面処理は日本国内で施行し、検査は社内にて実施することで、日本品質の製品として生産可能です。

コスト最適化

ベトナム現地での加工により大幅なコスト削減を実現

品質保証

日本国内での表面処理・検査により品質を担保

海外発注の流れ

01
お見積・提案

コスト削減効果を含めた提案

02
海外製造

ベトナム現地での精密加工

03
国内仕上げ

日本国内での表面処理・検査

04
品質保証納品

日本品質での完成品納入

Production example

業界別製作事例

半導体製造装置

試作~量産まで対応。少ロット・短リードタイムに当社独自の生産システムで対応し、 コスト削減と安定供給を実現しています。

キャリッジ ベース ステージ カセット トレイ テーブル
工作機械(精密測定器)

エンドユーザーに近い装置のため、精度はもとより部品の仕上げ、表面処理等の美観が 要求される分野。表面処理業者との密な連携で対応。

キャリッジ ベース ケース ブラケット ホルダ レール
物流装置(区分機)

物流倉庫や搬送品物により装置仕様が多様化。受注毎に設計が異なるため、 柔軟な工程変更により短納期対応を実現。

ベース ローラー フレーム レール アーム プレート
Network

協力企業ネットワーク

親密な協力企業による磐石の受注態勢

社内設備以外の加工物も納期、品質、コストに自信があります。 素材購入から熱処理、表面処理までの完成品納入が可能で、 発注担当者の部品加工手配の手間を省けます。

品質保証
  • 納期、品質、コストに自信
  • 完成品一式納入対応
  • 素材から表面処理まで一貫対応
安定供給
  • 景気に左右されない安定供給
  • 発注手配の手間を大幅削減
  • 幅広いネットワークによる対応力
精密加工・側面加工・マシニング加工のプロ。有限会社レイクラフト
精密加工・側面加工・マシニング加工のプロ。有限会社レイクラフト

Searching for Unique Technology

唯一無二の技術の探求
CRAFT THE FUTURE — 東京都の金属加工ならレイクラフト
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