10段階検査 | 精密加工・側面加工・マシニング加工のプロ。有限会社レイクラフト

高品質を実現する10段階検査

マシニング加工の品質を高めるため、『高精度・高品質』をスローガンに掲げ、独自の品質管理をおこなっています。
不良、不具合等が発生した場合は報告書などにより原因、対策を明快にし、全社員が共有し対応いたします。

1. 目視検査	キズ、打痕、の外観検査、加工もれ、貫通、止め等の形状検査をロット全数において実施します
2. タップ穴測定	タップ位置、深さ、山形状、貫通の可否等、をロット内規定数において、ネジゲージ等使用し検査します
3. ノギス測定	外寸、内寸、形状、深さ、ピッチ等、図面指示寸法に基づき検査します
4. マイクロメーター測定	2点、3点マイクロメーターによりノギス計測より高精度な測定を行います
5. ゲージ検査	ブロック、ピン、栓、ネジ等各種ゲージを使用し形状寸法の精密な検査を行います
6. 幾何公差測定	平面、平行、直角度等、定盤上でダイヤルゲージ等を使い、寸法の割出し及びチェックを行います
7. 検査治具確認検査	リピート部品の精密検査用として専用検査治具を作成し、測定範囲と効率を向上しています
8. 3次元座標測定器	複雑な立体形状の計測他、計測データの提出、トレーサビリティが必要等、顧客要望に対応いたします
9. その他精密測定	表面粗さ計による面精度測定、カラーリーダー（色差計）による塗装色差測定を可能としています
10. 納品前最終確認	インサートの挿入、表面処理後の外観検査の実施後、現品票をもとに、品目、品名、数量等、手順に沿って確認梱包します

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